現代の高精密レンズ作成工程
原材料
光学素材で作られたレンズブランクを丸いディスクまたはプリフォームの形で受け取ります。
当社では、溶融シリカ、フッ化カルシウム、ゲルマニウム、硫化亜鉛、フィルターガラスなど、約１２０種類の光学品質のガラスを使用しています。
予備研削
曲率が異なるため、レンズブランク（丸いディスクまたはプリフォーム）は、ダイヤモンドフィッティングツールを使用して事前に研削されます。
細かい研削と研磨のために、すべての面で 0.1 mm～0.2 mm の許容差が維持されています。
精密研削
レンズ半径の精密研削は、ペレットが接着される専用のツールで行われます。
5µm から 25µm のサイズのダイヤモンド粒子がこれらのペレットに焼結されています。
プロトタイピングには、2つのツールを備えた特別なCNC研削盤を使用します。
これにより、1つのチャックで予備研削と精密研削が可能になります。
研磨
レンズの半径を研磨するために、ポリウレタンフォイルでメッキされた、アルミニウムで旋盤加工された工具を使用します。
ツールに接着されたホイルは、必要な精度を達成するために、特別なカウンタツールによって準備されます。
主に酸化セリウムが研磨媒体として使用されています。
干渉計テストプロセスを使用して、機械を調整し、ツールを調整することで、レンズ表面の精度を非接触で測定します。
センタリング
両方の半径を研磨した後、レンズをその光軸の中心に配置する必要があります。
この目的のために、レーザービームを透過させて、レンズをセンタリングマシンで光軸に正確に位置合わせします。
チャックを使用して位置を固定し、その後、1つまたは２つのダイヤモンド研磨ディスクを使用してリムを中心に研磨します。
同じプロセス中に、面取りの中心も合わせます。
MRF テクノロジ
私たちが最近設立したのは、予備・精密研削、研磨、MRF 研磨技術の最新の生産ラインです。
「磁気レオロジ仕上げ」プロセスは、公称半径からの最小偏差のゾーン補正を保証します。
この技術により、制御された条件でλ/ 10未 満の精度で非球面と表面の製造が可能になります。
光学コーティング
レンズ表面は。光の約 96% を透過します（反射による）。
このため、表面は薄い誘電体膜でコーティングされています。
このコーティングは５～１１層（特別なケースでは最大５０層）で構成され、ガラス / 空気（または空気 / ガラス）表面での損失を防ぎます。
反射を 0.05% まで減らすには、層を必要な波長とガラスの種類に適合させる必要があります。
標準範囲として、193nm から 2000nm の波長範囲の反射防止コーティングをカバーしています。
品質管理
すべての製造工程の後、レンズの表面品質は拡大鏡または顕微鏡でコントロールされます。
当社の製品の高品質を保証するために、Sill Optics は DIN EN ISO 9001：2015 に従って認定されています。
これにより、すべての従業員が最高の品質認識を維持するように動機付けられます。
ハウジング
Sill Optics は、プロトタイプおよび少量のハウジングの旋削および研削用に独自のショップフロアを運営しています。
精密旋盤と 3D-CNC 研削センタを設置しています。
使用される素材はアルミニウム（RoHS 準拠）ですが、チタンなどの他の素材も使用できます。
機械加工後、内部の反射を防ぐために、すべての部品に黒色のアルマイト仕上げまたはその他のワニスが塗布されます。
アセンブリ
光学システム（対物レンズ）は、対物レンズマウントに組み立てる必要があるいくつかのレンズで構成されています。
レンズは、汚れやほこりを避けるために徹底的に洗浄する必要があります。
それらが確実にマウントに確実にセットされるように注意を払う必要があります。
モジュール式システムは、費用効率の高い組み立てと効果的な在庫管理を保証します。
ここでは、年間 100,000 個の対物レンズを組み立てています。
テスト機能
- 干渉計
- 波面センサー
- MTF 測定
- ゴニオメータ
- オートコリメーター
- 三次元測定センタ
- レーザー（1064nm, 980nm, 635nm, 532nm, 515nm, 405nm, 355nm）